中空のフロアマシン

A：中空の床機の作業原理は、主にさまざまなシステムの協同作業を通じて、コンクリートは次のように床の特定の中空構造に処理されます。
金型システム：金型は、通常は外側の金型とコア金型で構成される中空の床の形状とサイズを形成するための重要なコンポーネントです。外側の型は床の外部の輪郭を決定しますが、コア金型は床の中にくぼんだ部分を形成するために使用されます。生産プロセスでは、必要なフロアの仕様に従って、その位置が正確かつしっかりと接続されていることを確認し、その後のコンクリート注入のための正確なスペースを提供するために、必要なフロアの仕様に従って事前に正確に設置および調整する必要があります。
コンクリート輸送システム：コンクリート輸送システムは、混合コンクリートをカビに均等かつ安定に供給する責任があります。システムは通常、コンクリートポンプ、パイプの運搬などで構成されています。機器を起動した後、制御システムはコンクリートポンプに動作するよう指示し、混合比の要件を満たし、均等に混合されるコンクリートは、運搬パイプラインを介して金型に継続的に供給されます。搬送プロセスでは、コンクリートの作業性と流動性を保証して、金型で成功裏に満たすことができるようにする必要があります。
振動システム：コンクリート型を充填する過程で、振動システムが機能し始めます。振動システムは一般にモーターとバイブレーターで構成されており、モーターはバイブレーターを駆動して強い高周波振動を生成します。この高周波振動は、型のコンクリートに伝達され、コンクリートの流れを型に迅速に流し、すべてのコーナーに均等に分布し、コンクリートの内部に閉じ込められた空気を排出し、コンクリートをより密にし、床の強度と品質を改善します。
制御システム：制御システムは、さまざまなシステムの作業の調整を担当する中空フロアマシンの「脳」です。制御システムを介して、演算子は、コンクリート輸送の速度、振動の頻度と時間などのパラメーターを設定して、システムが所定の手順と要件に従って実行されるようにすることができます。生産プロセス全体で、制御システムは機器の動作状況をリアルタイムで監視し、生産の安全性と製品の品質を確保するために異常な状況が見つかった場合、アラームを発行し、時間内に機器の動作を停止できます。
デルボールシステム：特定の凝縮期の後にカビのコンクリートが、指定された強度に到達するために、型から中空の床を形成する必要がある場合。デモフォースシステムは通常、油圧または機械装置を使用して、金型に特定の力を発揮して金型を床から分離します。デモプロセスでは、床の損傷を避け、床の完全かつ滑らかなデビルを確保し、中空の床の生産プロセスを完了するために、強度とモードの制御に注意を払う必要があります。

A：中空のフロアマシンを操作する前に、主に機器の検査、金型の準備、原材料検査、および次のように、多くの準備作業を行う必要があります。
機器検査
機械部品：モーター、レデューサー、バイブレーターなどの中空床マシンのさまざまな機械部品を確認して、その接続が硬く、緩み、摩耗、損傷がないことを確認します。同時に、チェーン、ギアなどの各伝送コンポーネントの潤滑を確認して、必要に応じて潤滑油を追加または交換します。
電気システム：電気システムの包括的な検査を実施して、ワイヤとケーブルが損傷しているかどうか、老化、短絡、およびその他の問題、各電気コンポーネントの接続がしっかりしているかどうか、接地が良好かどうかを確認します。制御スイッチ、ボタンなどが敏感で信頼性が高いかどうか、および機器ディスプレイが正確かどうかを確認してください。
油圧システム：機器に油圧システムがある場合、油圧オイルのオイルレベルが正常範囲内にあるかどうか、オイルの品質が良好かどうか、乳化、劣化、その他の現象があるかどうかを確認してください。油圧パイプラインに漏れがあるかどうか、およびオイルポンプ、オイルシリンダー、ソレノイドバルブなどの油圧成分が正常に機能しているかどうかを確認してください。
カビの準備
金型の完全性を確認してください。金型が変形し、ひび割れ、損傷したなどを確認して、金型の寸法精度と表面の平坦性が要件を満たしていることを確認します。問題がある金型の場合、床の成形品質に影響を与えるのを避けるために、時間内に修理または交換する必要があります。
洗浄と潤滑：金型の内面が滑らかであることを確認するために、使用する前に、金型内の破片、ほこり、残留コンクリートを掃除します。同時に、その後の放出を滑らかにし、コンクリートが金型に固執するのを防ぐために、金型の内面に放出剤の層が均等に適用されます。
金型の設置とデバッグ：動作手順によると、金型は中空の床機に正確に取り付けられ、金型の位置と角度が調整され、機器の他の部分とよく一致するようにします。インストールが完了した後、テスト金型操作が実行され、金型の開閉が滑らかであるかどうか、各部品のシーリングが良好かどうかを確認します。
原材料検査
セメント：セメントの品種と強度レベルが設計要件を満たしているかどうかを確認し、セメントの工場証明書と検査報告書を確認し、セメントの細かさ、設定時間、安定性、その他の指標を再確認します。同時に、水分凝集を防ぐために、セメントの貯蔵条件に注意してください。
砂と石：粒子組成、泥の含有量、泥一塊の含有量、および砂と石のその他の指標は、コンクリート生産の品質要件を確実に満たすようにテストされています。コンクリートの作業性と強度を確保するために、砂と石の粒子サイズとグレーディングは合理的でなければなりません。
水：コンクリートの混合に使用される水は、清潔で不純物がなく、コンクリートの性能に影響を与える有害な物質を含めてはなりません。一般に、飲料水を使用すると、飲み物のない水を使用する場合は、使用前に関連する基準に沿って水質検査を実施する必要があります。
その他の資料：混合物、混合物など、品種、仕様、パフォーマンスが要件を満たしているかどうかを確認し、製品品質の認証書類を表示し、サンプリング検査の規定に従って確認します。
サイトおよびサポート施設の準備
サイトのクリーニング：デバイスの周りのサイトを清掃して、操作スペースが広々としており、障害物がないことを確認し、デバイスの操作とメンテナンスを容易にします。同時に、サイトの地面が滑らかで固体であり、機器と原材料の重量に耐えることができるようにする必要があります。
原材料の積み重ね：セメント、砂、石、その他の原材料は、品種と仕様に応じて個別に積み重ねられ、混合を防ぐための明確なマークがあります。原材料の積み重ね位置は、輸送の距離と時間を積み込み、時間を短縮するのに便利である必要があります。
水と電気の供給：建設現場に安定した水と電気の供給があることを確認し、電圧は機器の要件を満たし、水源は十分である必要があり、水道管の接続はしっかりしているはずであり、漏れはありません。同時に、水と電力の消費を正確に制御するために、必要な水と電気の計量装置を装備する必要があります。
人員配置とトレーニング
担当者：機器オペレーター、コンクリートミキサー、積み込み労働者などの十分な数のオペレーターを装備した中空フロアマシンの操作要件によると、各ポジションの担当者は適切なスキルと経験を持ち、機器の運用プロセスと安全上の注意事項に精通している必要があります。
安全トレーニング：操作前に、すべてのオペレーターを安全な運用手順、安全保護装置の使用、可能性のある安全リスク、および緊急対策を理解するように訓練する必要があります。トレーニング後、オペレーターが安全に動作する能力を確保するために、評価が実行されます。
技術文書と記録を準備します
技術文書：設計図、建設スキーム、操作手順、品質受容基準など、中空の床生産に関連する技術文書を作成します。オペレーターは、これらの技術文書、明確な生産要件、品質基準に精通している必要があります。
記録フォーム：コンクリートミックスレコード、原材料検査記録、機器操作記録、製品品質検査記録などのさまざまな生産記録フォームを準備します。

A：中空のフロアマシンによって生産される床の品質を確保するには、次のように、原材料制御、機器のメンテナンス、生産プロセス管理、品質テスト、その他のリンクを厳密に制御する必要があります。
原材料の側面
セメントの厳格な選択：安定した品質の強度レベルの選択は、セメントの要件を満たしています。優先事項は、工場で生成されるセメント、セメントの各バッチを選択して、工場の証明書と検査報告書をチェックし、再検査の規定に従って、セメントのパフォーマンス指標など、時間、安定性、強度の設定など、セメントのパフォーマンス指標を確保することです。
砂と石の品質を制御する：砂と石粒子の組成、泥の含有量、泥一塊の含有量、針フレーク粒子含有量、およびその他の指標の厳密な検査。適切な粒子サイズ、泥の含有量、泥一塊の含有量を備えた適切に分解された中砂と砂利の選択は、コンクリートの作業性と強度を確保するために、コードの要件を満たす必要があります。
きれいな水を確保する：コンクリートの混合に使用される水はきれいで不純物がない必要があり、飲料水が好ましいです。非飲酒水を使用する場合、水質をテストして、酸、アルカリ、塩など、コンクリートの性能に影響を与える有害物質が含まれていないことを確認する必要があります。
混合物と混合物の合理的な使用：コンクリートのパフォーマンス要件によれば、水削減剤、エアエントレーニング剤、フライアッシュ、スラグパウダーなどの適切な混合物と混合物を選択します。混合物と混合物の品質は関連する基準を満たす必要があり、パフォーマンステストは、コンクリートの作業パフォーマンスと耐久性を改善するための合理的な投与量を決定するために使用する前に実行する必要があります。
機器のメンテナンス
定期的な包括的な検査：機械部品、電気システム、油圧システムなどの定期的な検査、中空のフロアマシン、摩耗および損傷した部品のタイムリーな発見と交換、機器が良好な状態にあることを確認します。
タイムリーなクリーニングと潤滑：使用するたびに、機器を洗浄して、腐食と排泄を防ぐために残留コンクリートと破片を除去する必要があります。同時に、機器のメンテナンス要件によれば、潤滑点は定期的に潤滑され、機器の柔軟な動作を確保します。
キャリブレーション測定機器：原材料の正確な測定を確保するために、コンクリート混合機器の測定装置の定期的なキャリブレーション。測定誤差は、指定された範囲内で制御して、コンクリート混合比の精度を確保する必要があります。
生産プロセス管理
ミックスの正確な制御：テストを通じて、設計要件と原材料の実際の状況に従って、コンクリートの合理的なミックスを決定します。生産プロセスでは、原材料が測定され、混合比に従って厳密に供給され、コンクリートの強度、作業性、その他の特性が要件を満たすようにします。
標準混合操作：コンクリートの混合時間と混合速度を制御して、コンクリートが均等に混合されるようにします。混合時間が短すぎるため、コンクリートの各コンポーネントの混合は均一ではなく、パフォーマンスに影響します。混合時間が長すぎると、具体的な分離につながる可能性があります。
注ぎのリンクに注意してください。コンクリートを注ぐときは、部分的な物質の現象と材料の不足を避けるために、コンクリートが金型に均等に注がれるようにする必要があります。同時に、注ぐ速度が床の品質に影響を与えるのを防ぐために、注ぐ速度を制御します。
振動の品質を確保する：コンクリートのスランプと金型のサイズおよびその他の要因に従って、適切な振動モードと振動時間を選択します。振動は、コンクリートを密なものにして内気を排除するのに十分である必要がありますが、コンクリートの分離または表面浮遊スラリーをもたらす過度の振動を避けるためにも必要です。
標準メンテナンス操作：注ぎの完了後、床のタイムリーなメンテナンス。周囲の温度と湿度の条件によれば、プラスチックフィルム、保湿硬化のためのクローチャーカーテン、蒸気硬化などの適切な硬化方法が使用され、コンクリートが指定された時間内に設計強度に達するようにします。
品質検査の側面
原材料検査：品質認証文書のチェックに加えて、およびサンプリングテストの規制に従って、原材料の品質が適格であることを保証することに加えて、各バッチの原材料の厳密な検査。
プロセスの品質管理の実装：生産プロセスでは、コンクリートのスランプ、作業性、その他の特性がリアルタイムでテストされ、コンクリートの各プレートはスランプテストであり、要件を満たさないコンクリートを注ぐために使用しないでください。同時に、床のサイズと外観の品質は時間内にチェックされ、問題は時間内に調整されます。
完成品のパフォーマンステストを実施します。床が形成された後、指定された量と頻度に従ってサンプルテストが実行され、床の強度、耐容能、および非透過性がテストされます。構造ベアリングに使用される中空の床の場合、設計要件を満たしているかどうかを確認するために負荷テストを実行する必要があります。

A：中空のフロアマシンの毎日のメンテナンスは、主にクリーニング、潤滑、コンポーネント検査、固定、キャリブレーションなどを含む、機器のパフォーマンス、サービス寿命、および床の生産の品質にとって非常に重要です。以下は特定の紹介です。
クリーニング作業
機器の表面をきれいにします。各使用後、中空の床機の表面にあるほこり、油、残留コンクリート、その他の残骸が時間内にきれいになるはずです。ほうき、ぼろきれ、その他のツールを使用してきれいにすることができます。頑固な汚れには、適切な洗浄剤を使用して拭くことができますが、腐食によって引き起こされる機器の表面にある洗浄剤を避けるように注意してください。
カビの破片を取り除きます。カビは中空の床機の重要な成分であり、金型のコンクリートの残留物、土壌、およびその他の破片は、金型で硬化して次の使用に影響を与えるのを防ぐために使用した後に掃除する必要があります。シャベルやブラシなどのツールを洗浄に使用して、金型の内面に滑らかで破片がないことを確認できます。
搬送パイプをdrする：コンクリート搬送パイプを備えた中空のフロアマシンの場合、パイプがブロックされているかどうかを定期的に確認する必要があります。機器を使用したら、パイプラインにパイプラインにパイプラインに残っていないことを確認するために、きれいな水でパイプラインをすすぎます。パイプラインがブロックされていることがわかった場合、それは時間内にdrされ、圧縮された空気を吹いたり、パイプラインを分解したりすることで洗浄することができます。
潤滑メンテナンス
潤滑油を定期的に追加する：機器の取扱説明書の要件によると、中空の床機の潤滑点を定期的に潤滑します。一般に、ギア、チェーン、ベアリング、その他の回転部品は、特定の作業時間またはシフトごとに適切な量の潤滑油を追加する必要があります。一般的に使用される潤滑油は、適切な潤滑油を選択するためのさまざまな部品の要件に従って、機械的オイル、ギアオイルなどです。
潤滑システムの確認：オイルポンプ、オイルノズル、オイルパイプ、その他のコンポーネントなど、機器の潤滑システムが適切に機能しているかどうかを定期的に確認してください。潤滑油の供給が滑らかであるかどうか、そして漏れがあるかどうかを確認してください。潤滑システムが故障していることがわかった場合、機器のすべての部分が潤滑されていることを確認するために、損傷した部品を時間内に修理または交換してください。
コンポーネント検査
機械部品の確認：モーター、リデューサー、バイブレーター、プーリー、チェーンなどの中空フロアマシンのさまざまな機械部品を確認して、摩耗、緩み、変形、その他の条件があるかどうかを確認します。モーターは、走行音が正常かどうかを確認する必要があります。レイヤーは、オイルレベルとオイル温度が正常かどうかを確認する必要があります。バイブレーターは、その振動周波数と振幅が要件を満たしているかどうかを確認する必要があります。ひどく摩耗した部品の場合、時間内に交換する必要があります。時間内にゆるい部品を締めます。
電気システムの確認：電気システムのワイヤーとケーブルが損傷、老化、短絡、その他の問題があるかどうか、およびコンタクタ、リレー、スイッチなどの電気部品が正常に機能しているかどうかを定期的に確認してください。電気制御キャビネットに塵が多すぎるかどうかを確認し、必要に応じて時間内に掃除します。同時に、オペレーターの安全性を確保するために、デバイスが適切に接地されているかどうかを確認します。
油圧システムのテスト：中空のフロアマシンに油圧システムが装備されている場合、油圧オイルのオイルの品質とオイルレベルを定期的にチェックする必要があります。オイルは、乳化や劣化なしに、透明で透明である必要があり、オイルレベルは正常範囲内である必要があります。油圧パイプラインに漏れがあるかどうか、およびオイルポンプ、オイルシリンダー、ソレノイドバルブなどの油圧成分が正常に機能しているかどうかを確認してください。油圧システムが異常であることがわかった場合、時間内に修復する必要があります。
固定とキャリブレーション
コンポーネントの固定：デバイスの操作中、振動やその他の理由により、一部のコンポーネントの接続ボルトが緩んでいる場合があります。したがって、機器のさまざまな部分、特に金型の接続ボルト、モーターの設置ボルトとレデューサー、およびバイブレーターの固定ボルトを定期的に締める必要があります。ボルトを締めるときは、指定されたトルクに従って動作して、強力な接続を確保します。
カビのキャリブレーション：使用中にカビが変形して変位し、床の成形品質に影響を与えます。したがって、金型を定期的に調整して、金型のサイズ、平坦性、垂直性が要件を満たしているかどうかを確認する必要があります。偏差がある場合は、時間内に調整または修理する必要があります。

A：中空の床が長い間使用されていない場合、機器の錆びや老化などを防ぎ、再び使用すると正常に動作できることを確認するために、包括的なメンテナンスを実行する必要があります。以下は特定のメンテナンス測定値です。
清掃と保護
機器を徹底的にきれいにします：最初に電源を切り取り、次に中空の床機の包括的かつ徹底的な洗浄を行い、機器の表面と内部に残っているコンクリート、ほこり、油、その他の破片を取り除きます。特に、パイプラインを搬送し、シリンダーやその他の部品を混合し、残留物がないことを確認するために、高圧の水銃、シャベル、ブラシ、その他のツールを使用して清掃することができますが、機器の表面に損傷を与えるために注意を払うことができます。
アンチラスト処理：洗浄後、胴体、カビ、透過部品などの機器の金属部品にアンチラストオイルまたは塗料を塗布して、錆を防ぎます。ピストンロッド、ネジ棒など、錆びやすい部品の場合、より多くのアンチラストオイルを塗布し、包装のためにプラスチックフィルムまたはオイルペーパーを使用できます。
コンポーネントの検査とメンテナンス
重要なコンポーネントの検査：モーター、リデューサー、バイブレーター、油圧システム、電気システムなど、機器の各重要なコンポーネントの詳細な検査。モーターが湿っているかどうか、還元剤の油質が良好かどうか、バイブレーターのバイブレーター効果が正常かどうか、正常かどうか、油圧システムが漏れているかどうか、電気的なコンポーネントであるかどうかを確認します。問題がある場合、タイムリーな修理または交換。
着用部品の交換：ベルト、チェーン、アザラシ、ベアリングなど、機器の摩耗部品を確認してください。装備の障害を回避し、機器の通常の動作に影響を与えるために、着用または損傷した装着部品、タイムリーな交換については、機器の着用部品を確認します。
カビのメンテナンス：金型は、中空の床機の重要な部分であり、長い間使用されていませんが、金型の特別なメンテナンスを実施します。カビを掃除した後、その表面に放出剤またはバターの層を塗り、カビの変形や錆を避けるために、型を乾燥した換気のある場所に保管します。
ストレージ環境と測定
適切な保管環境を選択してください。中空の床機を乾燥した換気のある涼しい屋内の場所に保管して、屋外環境、直射日光、雨の浸漬、砂の侵食などにさらされないようにします。屋内スペースがない場合は、オーニングを構築し、湿気や砂防ぎの測定の良い仕事をする必要があります。
保管中に不均一な地面やその他の理由により、デバイスが抑制または変形しないようにするため、デバイスを適切にサポートし、修正します。ネクタイまたはレンガを使用してデバイスの本体を溶かすことができます。これにより、地面から一定の距離になると同時に、デバイスの重要な部分が揺れるのを防ぐために固定されます。
通常の電力検査：機器が長期間使用されていなくても、機器が電気システムと機械部品が正常であるかどうかを確認するために機器が一定期間走ることができるように、あらゆる期間（一般的に1-2}ヶ月）に電力を供給する必要があります。

A：中空の床を使用する場合、安全性は非常に重要です。以下は安全性の注意事項です。
人事操作の側面
専門的なトレーニングと認定：オペレーターは、ホローフロアマシンのパフォーマンス、運用方法、安全手順などに精通して、試験に合格し、対応する操作証明書を取得した後、仕事に取り組むことができ、無許可の人員が厳密に禁止されている専門的なトレーニングを受ける必要があります。
個人用保護具の着用：オペレーターは、安全ヘルメット、保護手袋、安全靴など、操作中に個人用保護具を正しく着用する必要があります。ダスト環境で作業する場合は、ダストマスクも着用する必要があります。ノイズが大きい場合は、耳栓や耳のマフなどのアンチノイズ製品を着用してください。
操作規則を厳密に順守する：デバイスの操作ルールに厳密に従ってください。操作プロセスを変更したり、操作手順を簡素化したりしないでください。機器の操作中、オペレーターは許可なしに作業郵便を離れてはならず、機器の操作状況に細心の注意を払ってはなりません。
複数人の協同作戦仕様：中空フロアマシンの複数人の協同運用に必要な場合は、オペレーター間の暗黙の協力とスムーズなコミュニケーションを確保するために、分業と統一コマンドを明確にする必要があります。金型の設置では、多くの人々の協力を必要とする分解、およびその他の作業では、衝突、押し出し、その他の事故を避けるために、互いの間の行動に注意を払ってください。
機器のメンテナンス
定期的な検査とメンテナンス：機器が良好な動作状態にあることを確認するために、機械的コンポーネント、電気システム、油圧システムなどを含む中空床機の定期的な包括的な検査とメンテナンス。検査で見つかった問題と隠れた危険については、維持と治療はタイムリーに実施されるべきであり、機器は障害で動作することを厳しく禁止しています。
安全装置の検査：それぞれの使用前に、緊急ブレーキボタン、制限スイッチ、保護フェンス、保護カバーなど、機器の安全保護装置が完全かつ効果的かどうかを確認する必要があります。安全保護装置が損傷または無効であることが判明した場合は、修理のためにすぐに停止する必要があり、正常に回復するまで使用し続けることができます。
機器の清掃と配置：機器と職場のサイトを清潔で整頓し、安全事故によって引き起こされる破片の蓄積を避けるために、機器の破片、ほこり、オイルをタイムリーに清掃します。同時に、操作中にオペレーターをつまずかせたり負傷させたりしないように、ツールと材料をきれいに配置します。
動作環境
サイトの要件：中空のフロアマシンは、操作中に機器が傾けたり、揺れたり、その他の現象を傾けたりしないようにするために、平らで固い地面に設置する必要があります。作業エリアは広々として明るく、その周りに障害物がないため、オペレーターが機器を操作して維持するのは簡単です。
電気安全保証：作業サイトの電気配線が安全要件を満たしているかどうかを確認し、機器が十分に接地されていることを確認し、ワイヤとケーブルに損傷、老化、漏れ、その他の問題がないことを確認してください。電気制御キャビネットは、水分や雨を避け、電気ショック事故を防ぐために、乾燥した換気のある場所に設置する必要があります。
火災および爆発防止措置：ガソリン、ディーゼル、酸素、アセチレンなど、職場に蓄積された爆発的なアイテムがある場合は、火災排出装置を装備した火災隔離ベルトの設定など、効果的な火災および爆発防止対策を講じる必要があります。可燃性および爆発的な材料の近くで、炎の動作または火花操作を行うことは厳密に禁止されています。