コンクリートレーザーレベリングマシン

機器検査
機械的部分：胴体の全体的な構造が変形するか亀裂になっているか、および各接続部品のボルトとナットが締められて、動作中に部品が緩くなるのを防ぐかどうかを確認します。スクレーパーの平坦さと摩耗を確認してください。スクレーパーが変形または真剣に摩耗している場合、レベリング効果に影響し、時間内に交換または修理する必要があります。同時に、振動ロッドの接続がしっかりしているかどうか、および振動関数が正常に再生できることを確認するために、振動ロッドの接続が硬いかどうかなど、振動システムのコンポーネントが正常かどうかを確認します。
レーザーシステム：レーザートランスミッターのバッテリー電力が十分であるか、接続された電源が安定していることを確認して、レーザー信号を安定して放出し続けることができるようにします。レーザーレシーバーが正常に信号を受信できるかどうかを確認し、受信機の敏感なウィンドウをきれいにし、信号受信に影響を与えるほこり、汚れ、その他の障害物を避けてください。また、レーザー送信機と受信機の間に障害があるかどうかを確認して、信号伝送パスが滑らかであることを確認してください。
油圧システム：油圧油のオイルレベルが正常範囲内にあるかどうかを確認します。オイルレベルが低すぎると、油圧システムが適切に機能しない場合があります。オイルレベルが高すぎると、システムの圧力が大きすぎる可能性があります。油圧油の品質を確認します。オイルが劣化したり、乳化したり、不純物を持っていることが判明した場合は、時間内に交換する必要があります。同時に、油圧パイプラインに漏れがあるかどうかを確認します。漏れがある場合は、油圧油の漏れが機器の動作に影響を与えるのを防ぐために、パイプラインを修理または交換してください。
電気システム：機器の電源ケーブルと制御ラインが損傷、老化、短絡、その他の問題があるかどうかを確認します。問題がある場合は、電気障害や安全性事故を防ぐために、時間内にラインを交換または修理してください。コントロールボタンとスイッチが敏感で効果的であるかどうか、および機器ディスプレイが正常であるかどうかをテストして、オペレーターが機器の動作を正確に制御できるようにします。
サイトの準備
サイトをきれいにする：建設現場で破片、建設廃棄物、石などを取り外して、レーザーレベリングマシンの駆動と平準化の動作に影響を与えるこれらのオブジェクトを避けながら、機器の部分を損傷するのを防ぎます。
地上治療：地面におけるpot穴と隆起の予備的な平準化。柔らかい地上エリアの場合、レーザーレベリングマシンが動作中に垂れ下がるのを防ぎ、レベリングの精度と機器の安全性に影響を与えるために、圧縮または補強が必要です。
測定の支払い：建設図面と設計要件によれば、測定機器を使用して、サイト内の建設境界線と制御ポイントを解放し、レーザーレベリングマシンの操作のベンチマークを提供し、レベリンググランドが設計サイズと位置の要件を満たすようにします。
材料と人員の準備
コンクリートの準備：建設に使用されるコンクリートの準備が整っており、コンクリートの強度レベルやスランプなど、建設要件を満たしていることを確認してください。コンクリートの継続的な供給を確保し、コンクリートのタイムリーな供給のために機器のシャットダウンを回避するために、具体的なサプライヤーと供給時間と速度を事前に伝えます。
人員配置：プロのオペレーターを手配する、オペレーターは、特定のトラブルシューティング能力を備えたレーザーレベリングマシンの運用プロセスと安全上の注意事項に精通している必要があります。同時に、建設プロセスがスムーズであることを確認するために、具体的な分配を担当する労働者、測定と検査などを支援する担当者などの補助担当者が装備されています。

工業ビル
工場の床：産業工場は通常、生産機器、貨物輸送、その他の操業を配置するために、平らな地面の広いエリアが必要です。レーザーレベリングマシンは、工場の床の広い領域のレベリング作業を迅速かつ効率的に完了し、地面の平坦性と水平さを確保し、生産機器の設置と運用のための優れた基盤を提供し、貨物輸送車両のスムーズな走行と生産効率を改善するのにも役立ちます。
倉庫のフロア：物流倉庫の場合、地面の平坦性は商品の積み重ねと取り扱いに直接影響します。レーザーレベリングマシンは、倉庫のフロアのレベルを確保し、商品の積み込み、降ろし、貯蔵のためのフォークリフトおよびその他の取り扱い装置の使用を促進し、不均一な地面によって引き起こされる商品の損傷と取り扱いの困難を減らし、倉庫の空間利用率とロジスティック操作の効率を改善します。
商業ビル
ショッピングセンター：ショッピングセンターの敷地は、快適なショッピング環境を提供するために、滑らかさと美学を良くする必要があります。レーザーレベリングマシンは、地面の平坦性を正確に制御し、床のタイルや床の敷設をより滑らかで美しくし、不均一な地面によって引き起こされる歩行の不便と安全性の危険を減らし、建物の全体的な品質と商業的価値を改善するのにも役立ちます。
商業四角：商業広場の屋外の床や屋内アトリウムなどのエリアには、通常、コンクリートの注ぎとレベリングの広い領域が必要です。レーザーレベリングマシンは、これらの領域でのレベリング作業を迅速に完了し、その後の地上装飾と景観レイアウトのスムーズな基盤を提供し、地面の滑らかさと美学のための商業広場の要件を満たすことができます。
輸送インフラストラクチャ
空港の滑走路：空港滑走路には、航空機の安全性と運用効率に直接関連する地面の平坦性と水平性に関する非常に高い要件があります。レーザーレベリングマシンは、滑走路コンクリートのレベリング作業を高精度で完了し、滑走路の表面が滑らかで滑らかであることを確認し、航空基準に沿って滑らかで滑らかであり、航空機の離陸と着陸の乱れと振動を減らし、飛行の安全性と快適性を改善します。
Expressway：高速道路の建設では、ベースレイヤーと表面層のコンクリートレベリングにレーザーレベリングマシンを使用できます。滑らかさを正確に制御することにより、路面の運転の快適性と耐久性を改善し、運転時に車両の抵抗と摩耗を減らし、路面のサービス寿命を延ばし、道路の排水性能を改善し、路面の水の損傷を減らすことができます。
公共の建物
スポーツ会場：スポーツ会場の地面は、スポーツイベントや観客エリアをホストするために使用されていても、滑らかさと安定性が必要です。レーザーレベリングマシンは、地面の滑らかさでスタジアムの厳格な要件を満たし、アスリートに優れた競争環境を提供しますが、聴衆に快適で安全な視聴スペースを提供します。
病院：病院内の地面は、医療機器の動きと患者の移動を促進するために滑らかで滑らかである必要があります。レーザーレベリングマシンは、病院の床の高品質の平準化を確保し、不均一な地面によって引き起こされる医療事故のリスクを減らし、地面の清潔さと健康を維持するのに役立ち、患者と医療スタッフに適切な作業と医療環境を提供します。

機器のデバッグとメンテナンス
レーザーシステムのキャリブレーション：使用前に、レーザービーム透過角と受信精度が正確であり、正確で安定した基準面が確立されるように、レーザー送信機とレシーバーを厳密に校正する必要があります。建設プロセス中に、レーザー信号がバイアスまたは不安定であることが判明した場合、検査と再調整のためにすぐに停止する必要があります。
機械部品の検査：スクレーパー、振動ロッド、およびレベリングマシンのその他の機械的部分の定期的な検査で、その設置が硬く、変形と摩耗がないことを確認します。スクレーパー摩耗が指定された範囲を超える場合、擦り式効果に影響を与え、時間内に交換する必要があります。振動ロッドが偏心または振動周波数が異常である場合、コンクリートの不均一な振動につながり、レベリングの精度に影響し、時間内に修理または交換する必要があります。
機器の全体的なメンテナンス：洗浄、潤滑、固定など、機器の毎日のメンテナンスの良い仕事をしてください。機器の定期的な包括的な検査、油圧システムのメンテナンス、トランスミッションシステム、およびその他の重要な部品は、機器コンポーネントが良好な走行状態であることを保証し、機器の故障によって引き起こされるレベリング精度偏差を減らします。
操作仕様施行
均一な速度：レーザーレベリングマシンを駆動する場合、オペレーターは均一な速度を前方に保持する必要があります。通常、速度は1分あたり約3-5メートルで制御され、緊急停止、急激なシフト、または頻繁なシフトを避けます。速度が速すぎるとコンクリートのレベリングが不十分になる可能性があり、速度が遅くなるとコンクリートの過度の振動を引き起こす可能性があり、レベリングの精度に影響します。
正しい作業ルートを維持する：建設現場の形状とサイズに従って、まっすぐな運転と継続的な操作を確保するために、可能な限り合理的な作業ルートを計画し、ターンと反転の数を減らします。隣接する作業領域の間に適切なオーバーラップを維持する必要があり、オーバーラップ幅は一般に10-20 cmであり、レベリングデッド角がないことを確認し、構造面全体の平坦性を確保します。
リアルタイムの監視：オペレーターは、常にレーザーレシーバーの表示データと機器の動作状況に注意を払い、実際の状況に応じて、スクレーパーの高さと時間内に振動の頻度を調整する必要があります。レベリングの精度偏差が見つかった場合は、必要に応じて調整して確認して再調整するために、すぐに対策を講じる必要があります。
具体的な品質管理
スランプコントロール：コンクリートのスランプを厳密に制御すると、ポンピングされたコンクリートの一般的なスランプを120-180 mmの間に制御する必要があります。スランプが大きすぎる場合、コンクリートが薄くて柔らかすぎて、レベリングプロセスで簡単に流れることができます。これは、レベリングの精度に影響します。スランプは小さすぎ、コンクリートの流動性が低く、平準化するのは容易ではなく、振動圧縮につながる可能性もあります。
混合均一性：分離を避けるために、混合プロセス中にコンクリートが均等に混合されることを確認してください。孤立したコンクリートは、各部品の性能が一貫性がなく、レベリングプロセスで均一な表面を形成することができず、レベリングの精度に影響を与えません。
建設環境管理
サイトのフラットネス：建設前にサイトを事前に滑らかにして、サイトの基礎の平坦性エラーが許容範囲内にあることを確認し、一般に±5 cm以内に制御されます。サイトのpot穴または大きな勾配の場合、レーザーレベリングマシンが優れた作業条件を作成するために、最初に充填、圧縮、その他の処理が必要です。
周囲温度と風速：周囲温度と風速は、コンクリートの設定時間と地表水の蒸発に大きな影響を与えます。高温と強風の天候では、コンクリートの表面水が迅速に蒸発し、表面収縮亀裂が簡単に表示され、レベリングの精度に影響します。したがって、高温（35度Cを超える温度など）や風のある天候（5を超える風速など）の間に建設を避けるようにしてください。

クリーニングの側面
胴体の洗浄：各使用後、胴体の表面にコンクリート、ほこり、破片を時間内に除去する必要があります。特に、スクレーパーやバイブレーターなどのコンクリートと直接接触している部品は、コンクリートが乾燥後に上記に付着するのを防ぎ、次の使用に影響を与えないように、慎重に洗浄する必要があります。高圧ウォーターガンまたは特別なクリーニングツールを使用してクリーンアップできますが、電気システムに入る水を避けるように注意してください。
レーザーシステムのクリーニング：レーザートランスミッターとレシーバーのレンズを定期的にクリーニングして、レーザー信号の伝達と受信の精度に影響を与えないように、その表面にほこりや汚れなどがないことを確認します。掃除するときは、清潔で柔らかい布で静かに拭いて、レンズをひっかかないようにします。
コンポーネント検査の側面
機械コンポーネント
スクレーパー検査：スクレーパーの摩耗を確認してください。ブレードの摩耗が5mmを超える場合、修理または交換を考慮する必要があります。同時に、スクレーパーの接続部分が緩んでいるかどうかを確認し、緩い場合はボルトを時間内に締めます。
バイブレーター検査：バイブレーターの振動周波数と振幅が正常かどうか、および偏心振動があるかどうかを確認します。バイブレーターの振動が異常であることがわかった場合、モーター、ベアリング、その他の部分を時間内にチェックする必要があり、損傷がある場合は交換がタイムリーになければなりません。
タイヤ検査：タイヤの圧力が正常かどうか、タイヤ表面が損傷し、ひび割れ、過度の摩耗があるかどうかを確認してください。空気圧が不十分な場合、機器の運転安定性とレベリング効果に影響し、深刻なタイヤ摩耗が安全性の危険につながる可能性があり、タイヤのタイムリーなインフレまたは交換が必要になります。
電気コンポーネント
回路チェック：機器の電気回路を定期的にチェックして、損傷、老化、ゆるい、その他の条件があるかどうかを確認します。ラインが破損している場合は、時間内に包帯を絞るか、交換する必要があります。ラインコネクタが緩んでいる場合は、電気システムの安全性と信頼性を確保するために再度締めます。
センサー検査：レーザーレシーバーやチルトセンサーなどのあらゆる種類のセンサーを確認して、それらがしっかりと取り付けられ、適切に機能することを確認します。センサーの障害または精度の偏差がある場合は、時間内に校正または交換する必要があります。
油圧コンポーネント
チューブ検査：油圧チューブの漏れと損傷があるかどうか、およびチューブジョイントがよく密閉されているかどうかを確認してください。オイルパイプの漏れが見つかった場合、シールまたはオイルパイプは、機器の通常の動作に影響を与える油圧オイルの漏れを防ぐために、時間内に交換する必要があります。
油圧オイルチェック：油圧オイルのオイルレベルとオイルの品質を定期的に確認してください。オイルレベルが低すぎる場合、油圧オイルを時間内に追加する必要があります。オイルの品質が貧弱または汚染されている場合、油圧オイルは、通常、500-1000時間ごとに、または約半年ごとに油圧油を交換する必要があります。
潤滑メンテナンス
重要な部品の潤滑：機器の取引マニュアルの要件によると、各潤滑点を定期的に潤滑します。スクレーパーの回転シャフト、振動ロッドのベアリング、ウォーキングホイールおよびその他の部品のシャフト、一般にすべての20-50時間の時間を追加する必要があります。
チェーンとギアの潤滑：機器のチェーンおよびギアトランスミッション部品の場合、滑らかなトランスミッションを確保し、摩耗と騒音を減らすために、特別なチェーンオイルまたはギアオイルを定期的に塗布する必要があります。
ストレージ要件
屋内ストレージ：レーザーレベラーを乾燥した換気のある屋内倉庫に保管して、機器が屋外環境で風、太陽、雨などの自然な要因にさらされるのを防ぎ、電気部品や金属部品が錆びないようにします。
カバー保護：屋内で保管することができない場合は、屋外で保管するときにキャンバスまたは特別なカバーで機器を覆い、塵や破片が機器の内側に入るのを防ぎ、日焼け止めと雨の予防に一定の役割を果たすこともあります。